发布时间：2019-11-07 来源：众智博远
水泥厂主窑传动控制控制系统,直流调速控制系统，数字直流调速控制装置箱面上应具有“集中－机旁”选择开关、装置开停、故障复位等各种控制开关，水泥厂主窑传动控制控制系统,直流调速控制系统，必要的信号灯及仪表(如备妥、应答、故障、励磁及电枢回路的电压表电流表等)。水泥厂主窑传动控制控制系统,直流调速控制系统，全数字直流调速控制装置外引端子按功能分区，且有明显的标志。水泥厂主窑传动控制控制系统,直流调速控制系统，
柜体表面为静电喷涂，颜色按国际电工灰RAL7035制造。
1.4 所有输入输出开关量及操作需要都要外接中间继电器,型号采用MY2NJ。
柜门配有电压表，电流表，频率表，及三位钥匙可抽出钥匙开关（机旁，集中，停止）。
直流装置主要技术要求
全数字直流调速控制装置
1) 全数字直流调速装置功率应与直流电动机功率配套，在使用中应满足电动机起动转矩的要求。
2) 直流调速装置各次谐波电流应满足IEC标准，若超过规定应加装谐波滤除装置。
3) 直流装置技术参数为：
型号：6RA7 095-4KS22-0
电枢电压：3AC 690V
电枢电流：2000A
励磁电流：40A
全数字直流调速控制装置应满足下列控制方式：
集中控制：即由控制计算机(DCS)进行远程控制。
机旁控制：在全数字直流调速控制装置上开、停电动机。
全数字直流调速控制装置应能输入、输出下列信号：
A.数字式全数字直流调速控制装置应接收的输入信号：
主回路驱动：无源触点，闭合起动，断开停车。
控制回路驱动：无源触点，闭合起动，断开停车。
速度给定信号：4~20mADC,DCS给定的速度给定信号。
B.全数字直流调速控制装置应输出的信号：
备妥：允许远程(集中)起动。
主回路应答：直流电机正常起动后的信号。(不少于两对桥接触点)。
控制回路应答：控制回路正常起动后的信号。(不少于两对桥接触点)。
装置故障：全数字直流调速控制装置故障停主电机信号（NC）。
外部连锁：离合器限位。
速度反馈：4~20mA.DC，主电机转速信号。
电枢电流：4~20mA.DC信号。
以上所有开关量触点均为无源触点，触点容量不小于2A，220VAC。所有4－20mADC信号，直流传动柜内要加信号隔离器。
l 全数字直流调速控制装置箱面上应具有“集中－机旁”选择开关、装置开停、故障复位等各种控制开关，必要的信号灯及仪表(如备妥、应答、故障、励磁及电枢回路的电压表电流表等)。
l 全数字直流调速控制装置外引端子按功能分区，且有明显的标志。
l 整流变压器为产品，负责为全数字直流调速装置提供电源，其容量应满足实际运行需求，相关技术参数为：6±2x2.5/1400KVA
质量保证对于变压器、直流调速器等其质量保证期为12个月。
售后服务
设备投入运行后，对本产品实行终身服务，并为甲方提供长期的技术支持，质量保证期为成套设备出厂后12个月或元器件出厂后的18个月。培训
在项目调试阶段乙方应派遣有经验的技术人员为甲方的人员进行技术培训，以确保设备能正常运行；
对相关设备的变频控制，软起控制，直流控制系统等进行理论与实践相结合的培训，
其他：
甲方应向乙方提供工程所用设计图纸及相关资料，供乙方成套使用；
如相关图纸有变更，甲方应及时通知乙方；
1、 首先对系统进行快速调试，要求变频器带上电机。
2、 对具体要求进行单独参数设置，包括控制通道（P700）、给定通道（P1000）、开关量输入功能定义（P701切换、P702启/停 、P703急停）、开关量输出功能定义（P731备妥、P732运行 、P733故障）、模拟量输出功能定义（P771.1、P771.2） 。
3、 软启，仅对电机参数、开关量输入和开关量输出进行功能定义，保护功能根据现场情况进行设置。
